一、冷庫管理現(xiàn)狀及主要問題

 

01、冷庫溫度分類多，工作溫度范圍不一樣，專業(yè)性強、管理難度大；

 

02、冷庫系統(tǒng)的開關都是人工操作，給大面積、多庫房的管理帶來很大的工作強度；

 

03、冷庫管理采用人工巡查，經(jīng)常出現(xiàn)巡查不到位，無法發(fā)現(xiàn)故障隱患，制冷系統(tǒng)得不到24小時的監(jiān)護； 

 

04、冷庫制冷系統(tǒng)設備故障得不到及時發(fā)現(xiàn)，造成食品、藥品等損耗加大； 

 

05、冷庫實際溫度及設備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)得不到實時采集，在商品生產(chǎn)存儲過程中無法體現(xiàn)過程溫度，食品、藥品倉儲環(huán)境得不到保障，質檢無法達標，高品質商品更是缺乏說服力和公信度。 

 

二、“集中監(jiān)測、集中維護、統(tǒng)一管理” 

 

01、主要監(jiān)控各冷庫的溫濕度、二氧化碳現(xiàn)場，通過傳輸?shù)綔y控終端，測控終端通過無線通信網(wǎng)絡以GSM\GPRS的方式將數(shù)據(jù)發(fā)送至監(jiān)控中心。

 

02、通過遠程遠程測控系統(tǒng)，維護人員實時可以查詢到冷庫運行狀態(tài)，實現(xiàn)對多個區(qū)域的冷庫進行集中管理。 

 

03、監(jiān)控中心實現(xiàn)對監(jiān)控數(shù)據(jù)的實時處理分析、存儲、顯示和輸出等功能，處理所有的報警信息，記錄報警事件，發(fā)送后臺管理人員的控制命令給各個冷庫。 

 

三、系統(tǒng)概述： 

 

價值體現(xiàn)：

 

01、減少冷庫管理員的工作強度 

 

02、按需啟停制冷系統(tǒng)，節(jié)約能源，高效管理實時監(jiān)控，故障報警多種發(fā)送方式實時報告設備狀態(tài)，制冷系統(tǒng)得到24小時實時監(jiān)護，潛在故障得到及時預警 

 

03、減少食品、藥品等倉儲的損耗 

 

04、冷庫實際溫度及設備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)得到實時采集，提高商品質量的說服力和公信度通過各冷庫房現(xiàn)場的溫濕度、二氧化碳傳感器將數(shù)據(jù)匯聚到測控終端，測控終端通過GSM \GPRS無線網(wǎng)絡將數(shù)據(jù)發(fā)送至監(jiān)控中心，由監(jiān)控中心實現(xiàn)對不同的冷庫進行集中管理。如出現(xiàn)設備告警時，告警信息會通過測控終端或監(jiān)控中心實時轉發(fā)到系統(tǒng)維護人員及冷庫管理人員的手機收上。  

系統(tǒng)組成：  系統(tǒng)由傳感器、聲光報警器、測控終端、監(jiān)控中心組成 

01、傳感器和聲光報警器安裝于冷庫內(nèi)，實時監(jiān)測冷庫環(huán)境各項指標及現(xiàn)場報警；  

02、遠程測控終端主要完成冷庫車間溫度、二氧化碳密度實時監(jiān)控，可24小時通過監(jiān)控中心對溫度、二氧化碳密度進行閥值管理，當溫度、二氧化碳密度的數(shù)值到達閥值時，遠程測控終端可觸發(fā)聲光報警器，同時遠程測控終端會將冷庫車間實時信息通過GPRS網(wǎng)絡上傳到監(jiān)控中心并自動發(fā)送短信報警到設定的維護人員手機上。 

03、監(jiān)控中心來實現(xiàn)數(shù)據(jù)的接收、過濾、存儲、處理、統(tǒng)計分析并提供實時數(shù)據(jù)查詢等任務，實時了解到各冷庫車間環(huán)境指數(shù)。當發(fā)生溫度、二氧化碳密度過高或過低等緊急事件時，維護人員可以通過監(jiān)控頁面直接看到各冷庫車間的告警信息。

 

四、軟件平臺功能 

 

01、電子地圖：直觀顯示冷庫設備運行狀態(tài)； 

 

02、管理權限：分組設置權限，保證系統(tǒng)安全； 

 

03、周期設置：系統(tǒng)管理員可靈活設置周期，保證監(jiān)控中心數(shù)據(jù)的實時性；

 

04、告警管理：當前告警，歷史告警，告警統(tǒng)計； 

 

05、報表統(tǒng)計：告警數(shù)據(jù)統(tǒng)計報表，輪詢數(shù)據(jù)統(tǒng)計報表； 

 

06、日志管理：用戶登錄退出，參數(shù)修改，告警轉發(fā)等； 

 

07、導入導出：歷史數(shù)據(jù)導入導出，導出形式多樣（excel，txt，html）。