案例名稱：速凍、冷藏、緩化庫、部分車間制冷設備建造工程

施工地點：浙江省金華市金義保稅區(qū)

緩化庫（解凍庫）案例概況：牛羊肉、海鮮緩化庫溫度要求0-20℃，容量608立方米，冷庫尺寸15.3米*13.3米*3.6mH，主要用于縮短解凍時間，提高解凍速率；解凍均勻，食品中心溫度與表面溫度溫差?。恢毫魇实?，減少食品水分損失；鎖住營養(yǎng)成分，使解凍后的肉仍保持新鮮狀態(tài)。

如圖所示：肉類緩化庫、解凍庫

緩化庫配置：

1、庫房保溫部分五面體保鮮庫、采用聚氨酯彩鋼保溫板100mm厚單面0.8mm彩鋼、單面0.426彩鋼(保溫板)聚氨酯彩鋼保溫板100mm厚雙面0.8mm彩鋼、保溫板)庫房輔料 地槽、角鐵、硅膠、發(fā)泡、角鋁等XPS保溫板2*50cm雙層隔汽層防水2M、PE單開手動平移門 門洞尺寸1500*2000mm庫板吊梁 槽鋼、蘑菇頭、鋼絲繩。

2、低溫高濕解凍設備、PLC編程控制柜、西門子液晶屏、施耐德配件、加濕系統(tǒng)、風循環(huán)系統(tǒng)不銹鋼材質2350*550*2300雪藝定制、管道、防裝護欄、不銹鋼廠制品。

3、制冷設備選擇2套箱式活塞冷凝機組、4臺雙側出風冷風機不銹鋼。

如圖所示：肉類緩化庫、解凍庫

凍肉緩化設備采用低溫高濕解凍技術，解凍機工作原理是利用低溫高濕度循環(huán)空氣通過凍品表面使其在相對小的溫差狀態(tài)下緩慢解凍，汁液流失極少，凍品色澤較為新鮮，表面與中心溫度差可控制在2℃以內，失重率可控制在1%以內。解凍加熱方式為電加熱形式或蒸汽源形式。控制空氣的濕度、溫度、風速、風向達到解凍要求，（濕度要求為90%—98%）。高濕度有利于肉在解凍時減少汁液流出，風速為變頻調速，溫度是曲線變化，濕度是傳感器控制。利用低壓蒸汽直接對凍肉進行解凍，蒸汽管道直接進入解凍間，分布在送風風機的內側，由很細的小孔噴出，解凍過程變頻風機送風、吸風保 證解凍間的氣體循環(huán)流動，送風通道在解凍間頂兩側，由可調節(jié)風口 送出，以保證送風的壓力，同時送風風力帶動蒸汽變成霧狀循環(huán)流動。解凍即冷風機送風、吸風帶動熱蒸汽在解凍間循環(huán)流動，以達到凍肉解凍。在解凍過程中，保持濕度90%以上，讓潮濕的空氣吹拂凍肉表明，防止產品失水。解凍結束后，制冷設備及冷風機按設 定溫度同時工作，以對肉品儲藏保鮮。

如圖所示：肉類緩化庫、解凍庫

低溫高濕解凍庫包括冷庫庫體，由冷庫外板（0.8mm碳鋼噴漆）和冷庫內板（1.2mm304不銹鋼拉絲板）組成，冷庫外板和冷庫內板之間設有防火保溫層，用于解凍庫的保溫；冷庫庫體設有冷庫門和冷庫門鎖。依據庫體大小解凍庫內配有多個可移動小貨車，用于放置凍肉，解凍車車輪選用耐油車輪，軸承選用帶油封并加有耐低溫和耐高濕潤滑脂的不銹鋼軸承；庫內分布多個溫度傳感器和濕度傳感器，用于在線監(jiān)控庫內溫濕度。

如圖所示：肉類緩化庫、解凍庫

解凍注意事項：不同規(guī)格重量的產品解凍過程中，需先考慮小包裝產品再從小到大依次解凍。解凍后的保鮮溫度為2 ±1℃。 解凍過程中溫度自動轉換，設有高溫過載提醒，解凍后房間內各點凍肉溫度均勻一致，每個凍肉的中心及表面溫度差不大于2℃。解凍后原料肉的汁液流失率小于1%。解凍時間根據凍肉情況定，一般在10-16小時。

如圖所示：肉類緩化庫、解凍庫安裝

如圖所示：肉類緩化庫、解凍庫安裝

如圖所示：肉類緩化庫、解凍庫安裝

如圖所示：肉類緩化庫、解凍庫安裝

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